一、電氣控製係統設計的基本內容機械（xiè）設備的控製係統絕大多數屬於電力拖動控製係統，因此生（shēng）產機械電氣控製係統設計的基本內容（róng）有以下幾個方麵：
１．確定（dìng）電力拖動方案。
２．設計（jì）生產機械（xiè）電力（lì）拖動自動控製線路。
３．選擇拖動電機及電氣（qì）元件，製定（dìng）電器明細表。
４．進行生產機械電力裝備施工設計
５．編寫生（shēng）產機械電氣控製係（xì）統的電氣說明書與設計文件

二、電力拖動方案確定的原則對各類生產（chǎn）機械（xiè）電氣控製係統的（de）設（shè）計，首要的是選擇和確定合（hé）適的拖動方案。主要根據設備的工（gōng）藝（yì）要求及結構來選用電動機的數量，然後根據各生產機械的調速要求來確定調速方案，同時，應當考慮電動機的調速特性與負載特性相適應，以求得電動（dòng）機充分合理的應用。
1．無（wú）電氣調速要求的（de）生產機械在不需要電氣調速和起動不頻繁（fán）的場合，應首先考慮采用鼠籠式異步電動機。在負載靜轉矩（jǔ）很大的拖動裝置中，可考慮采用繞線式異步電動（dòng）機。對（duì）於負（fù）載很（hěn）平穩、容量（liàng）大、且起停次數很少時，則采用同步電動機更為合理，不僅可以充分發揮同步電動機（jī）效率高、功率因數高的優點，還可以調節勵磁使它工（gōng）作在過（guò）勵情況下，提高電網的功率因數。
2．要求電氣調速的生產機械應根據生產機（jī）械（xiè）的調速要求（如調速（sù）範圍、調速平滑性、機（jī）械特性（xìng）硬度、轉速調節（jiē）級數及（jí）工作可靠性等）來選擇拖動方案，在滿足技（jì）術指標（biāo）的前提下，進行經濟比較。最後確定最佳拖動方案。調（diào）速範圍D＝2～3，調速（sù）級數≤2～4。一般采用改變磁（cí）極對數的雙速或多（duō）速籠式異步電動機拖動。調速範圍D＜3，且不要求平滑調速時，采用繞線式轉子感應電動機（jī）拖動。但隻（zhī）適用於短時（shí）負載（zǎi）和（hé）重複短時負載的（de）場合。調速範圍D＝3～10，且要（yào）求平滑（huá）調速時，在容量不大的情況下，可采用帶滑差離合器的異步（bù）電動機拖動係（xì）統。若需長期運轉在低速時，也可（kě）考慮采用晶閘管直流拖動（dòng）係統。調速範圍D＝10～100時，可采（cǎi）用直流拖動係統或交流（liú）調速（sù）係統（tǒng）。三相（xiàng）異步（bù）電動機的調速，以前主要依靠改變定子繞組的極數和改（gǎi）變轉子電路的電阻來實（shí）現。目前（qián），變頻調速和串級（jí）調速（sù）已得到廣泛的應用。
3．電動機調速性質的確定電動（dòng）機的調速性質應與生產機械的負載特性相適應。對於雙速籠型異步電動機當定（dìng）子（zǐ）繞組由Δ聯接改為YY接法時，轉速由低速轉為高速（sù），功率卻變化不大，適用於恒功率傳（chuán）動；當定子繞組由Y聯（lián）接改為（wéi）YY接（jiē）法時，電動（dòng）機輸出轉矩不變，適用於恒轉矩傳動（dòng）。對於直（zhí）流他勵（lì）電動機，改變電樞電壓（yā）調速為恒轉矩輸出；而改（gǎi）變勵（lì）磁調速為恒功率調速（sù）。若采用不對應調速，即恒轉矩負載采用恒功率調速或恒功率負載采用（yòng）恒轉矩調速，都（dōu）講使電動機額（é）定功率增大D倍（bèi）（D 為調速範圍），且部分轉矩未得到充分利用。所以電動機調速性質是指電動機在整個調速範圍內轉矩、功率與轉速的關係。究竟是容許恒功率輸出還是（shì）恒轉矩輸出，在（zài）選（xuǎn）擇條蘇方法是（shì），應盡可能使它與負（fù）載性質相同。

三、控製方案的確定原則設備的電氣控（kòng）製方法很多，由繼電器接（jiē）觸器的有觸點（diǎn）控製（zhì），有無觸點邏輯控製，有（yǒu）可編程序控製器控（kòng）製、計算機控製等。總之，合理地確定控製方案，設計實現、簡便、可靠、經濟、適用的電力拖動控製係統的重要前提。控製方案的確定，應遵循以下原則：
1．控製方式（shì）與拖動需要相適應。控製方式並非（fēi）越先進（jìn）越好，而應（yīng）該以經濟（jì）效益為標準。控製邏輯簡單（dān）、加工程序（xù）基本固定的生產機械設備，采用繼電（diàn）器（qì）接觸器控製方式比較（jiào）合理；對於經（jīng）常改變加（jiā）工（gōng）程序或控製邏輯複雜的生產機械設備，則采用可編程（chéng）序控製器（qì）較為合理。
2．控製方（fāng）式與通用化程度（dù）相適應。通用化是（shì）指生產機械加工不同對象的（de）通（tōng）用化程度，它與自動化是兩個概念。對（duì）於某些加工一種或（huò）幾種零（líng）件的專用機床，它的通用化程（chéng）度很低，但它可以有較高（gāo）的自（zì）動化程度，這種機床宜采用固定的控製電路；對於單件（jiàn）、小批量且可以加工形狀複雜零件的通用（yòng）機床，則采用數字（zì）程序控製，或采用可（kě）編程序控製器控製，因為他們可以根據（jù）不同的加工對（duì）象而設定不同的加工程序，因而有較好的通用性和靈（líng）活性。
3．控製方式應（yīng）最大限度滿足工藝要（yào）求。根據加工哦年工（gōng）藝要求，控製線路應具有自動循環、半自動循環（huán）、手動調整、緊急快退、保護性連鎖、信號指示和故障診斷等功能，以（yǐ）最大限（xiàn）度滿足工藝要求。
4．控製電路的電源應當可靠。簡單的控製電路可直接用（yòng）電網電源，元件較多、電路較複雜的（de）控製裝置，可將電網（wǎng）電壓隔離降壓，以降（jiàng）低故障率（lǜ）。對於自動化程度較高的生產設備可采用直流電源，這有（yǒu）助於節（jiē）省安裝空（kōng）間，便於同無觸點元件連接（jiē），元件動作平穩，操作維修也比較安全。影響方案確定（dìng）的因素很多，最後（hòu）選定（dìng）方案的技術水平和經濟水平（píng），取決於設計人（rén）員（yuán）的設計經（jīng）驗和設計方案的靈活運用。