一、電（diàn）氣控製係統設計的基本內容機械設備的控製係（xì）統絕大多數屬於電力拖動控製係統，因此生產（chǎn）機械電氣控製係（xì）統設計（jì）的基本內容有以（yǐ）下（xià）幾個方（fāng）麵：
１．確定電力拖動方案。
２．設（shè）計生產機（jī）械電力拖動自動控製線路。
３．選擇拖動電機及電氣元件，製（zhì）定電器明細表。
４．進行生產機械電力裝備施工設計
５．編寫生產機械電氣控製係（xì）統的電氣說明書與設（shè）計文件

二、電力拖動方案確定的原則對各類生產機械電氣控製係統（tǒng）的設計，首要的是選（xuǎn）擇和確定合適的拖動方案（àn）。主要根據設備的工藝要求及結構來選用電動機的（de）數量，然後（hòu）根據（jù）各生產機械的調速要求來確定調速方案，同時，應當（dāng）考慮電動機的調速特性（xìng）與負載特性相適應，以求得電動機充分合理的應用。
1．無電氣調速要（yào）求（qiú）的生產機械（xiè）在（zài）不需要電氣調速和起動不頻繁的（de）場合，應首先考慮采用鼠籠式異步電動機（jī）。在（zài）負載靜轉矩很大的拖動（dòng）裝置（zhì）中，可考慮采用繞線（xiàn）式異步電動機。對於負載很平穩、容（róng）量大、且起停次數很少時，則采用同步電動機更為合理，不僅可以充分發揮同步（bù）電動機效率高、功率因數高的優點（diǎn），還可（kě）以調節勵磁使它工作在過勵情況下，提高電（diàn）網（wǎng）的功率因數。
2．要求（qiú）電氣調速的生產機械應（yīng）根據生產機械的調（diào）速要求（如調速範圍、調速平滑性、機械特性硬度、轉速調（diào）節級（jí）數及工作（zuò）可靠（kào）性等）來選擇拖動（dòng）方案，在滿足技術指標（biāo）的前提下，進行經濟比較。最後確定最佳拖動方案。調速範（fàn）圍D＝2～3，調速級數≤2～4。一般采（cǎi）用改變磁極對數的雙速或（huò）多速籠式異步（bù）電動機拖動。調速範圍D＜3，且不要求平（píng）滑調速時，采用繞線式轉子感應電動機拖動。但隻適用於短時負載和重複短時負載的場（chǎng）合。調速範（fàn）圍（wéi）D＝3～10，且要（yào）求平滑調速時，在容量不大的情況下，可采（cǎi）用帶滑差離合（hé）器的異步電動機拖動（dòng）係統。若需長期運轉在低速時，也可（kě）考慮采用晶閘管直流拖（tuō）動（dòng）係統。調速範圍D＝10～100時，可采用直流拖（tuō）動係統或交流調速（sù）係統。三相異步電（diàn）動機的調速，以前主要依靠改變定子繞組的極數和改變轉（zhuǎn）子電路的電（diàn）阻來實現（xiàn）。目（mù）前，變頻調速和串（chuàn）級調速已得到廣泛的應用。
3．電動機調速性質的（de）確定電動機的調速性（xìng）質（zhì）應與生產機械的負載特（tè）性相適（shì）應。對於（yú）雙速籠型（xíng）異（yì）步電動機當定子繞組由Δ聯接改（gǎi）為YY接法時，轉速由低速轉（zhuǎn）為（wéi）高（gāo）速，功（gōng）率卻變（biàn）化不大，適用於恒功率傳動；當定子繞組由Y聯接改為YY接法時，電動（dòng）機（jī）輸出轉矩不變，適用於恒轉矩傳動。對（duì）於直流他勵（lì）電動機，改變電樞電壓調速為恒轉矩輸出；而改變勵磁調速為恒功率調速。若采用不對應調速，即恒轉矩負載（zǎi）采用恒功率調速或恒功率負載采用恒轉矩調速（sù），都講使電動機額定功率增大D倍（bèi）（D 為調速範（fàn）圍），且（qiě）部（bù）分轉矩未得到充（chōng）分利用。所以電動機調速性質是指電動機在整個調速範圍內轉矩、功率與轉速的關係。究（jiū）竟是容許恒功率輸（shū）出還是恒轉（zhuǎn）矩輸出，在選擇條蘇方法是，應盡可（kě）能使它與負載性質相同。

三、控製方案的確定原則設備的（de）電氣控製方法（fǎ）很多，由繼電器接觸器的有觸點控製，有（yǒu）無觸點邏輯控製，有可編程序控製器控製、計算（suàn）機控製（zhì）等（děng）。總之，合理地確定控製方案，設計實現、簡（jiǎn）便（biàn）、可靠、經濟、適用的電（diàn）力拖動控製係統的（de）重要前提。控製方案（àn）的確定，應遵循以（yǐ）下原則：
1．控製方式與拖動（dòng）需要相適應。控製方式並（bìng）非越先進越好，而應該以經濟效（xiào）益為標準。控製邏輯簡單、加（jiā）工程序基本固定（dìng）的生產機械設備，采用繼電器接觸器控製方（fāng）式比較合理；對於經常改變加工程序或控製邏輯複雜的生產機械設（shè）備，則采用可編程序控製器較為合理。
2．控製方式與通用化程度相適應。通用化是指生產機械加（jiā）工不同對象的通用化程度，它與自動化是兩個概（gài）念。對於某（mǒu）些（xiē）加工一種或幾種零件的專用機床，它的通用化程度很（hěn）低，但它可（kě）以有（yǒu）較高的自動化程度，這種機床宜采用（yòng）固定的控製電路；對於單（dān）件、小批量（liàng）且可以加工形狀複雜零件的通用機床，則采用數字程序控製，或采用可編程序控製（zhì）器控製，因為他們可以根據不同的加工對象而設定不（bú）同的加工程（chéng）序（xù），因而有較好（hǎo）的通用（yòng）性和靈活性。
3．控製方式應（yīng）最大限度滿足工藝要求。根據加（jiā）工哦年工藝要求，控製線路應具有自動循環、半（bàn）自（zì）動循環（huán）、手動（dòng）調（diào）整、緊急快（kuài）退、保護性連鎖、信號（hào）指示和故障診斷等功能，以（yǐ）最大限度滿（mǎn）足工藝要求。
4．控製電路的（de）電源應當可靠。簡單的控（kòng）製電路可直接用電網電源，元件較多、電（diàn）路較複雜（zá）的控製裝置，可將（jiāng）電網電壓隔離降壓，以降低故障率。對於（yú）自動化程度較高的生（shēng）產設備可采用（yòng）直流電源，這有助（zhù）於節省安裝空（kōng）間，便（biàn）於同無（wú）觸點元件（jiàn）連接，元件（jiàn）動作（zuò）平穩，操作維修也比較安全。影響方案確定的因素很多，最後選定方案的技術水平和經濟水平（píng），取決於設計人（rén）員的設計經驗和設計方（fāng）案的靈活運用。